Anuncian la primera baldosa cerámica cocida en un horno 100% con hidrógeno / The first tile fired in a 100% hydrogen kiln by Sacmi
El Kiln Lab de Sacmi realiza las primeras pruebas de cocción utilizando como combustible hidrógeno puro de producción propia / Sacmi’s Kiln Lab conducts the first firing trials using self-produced pure hydrogen as fuel
- Desde la compañía recalcan que este es el resultado de un recorrido de tres años que cristalizó el 23 de octubre.
Tras la reciente celebración de la Ceramic Innovation Open Week, en la que se presentó, el nuevo prototipo de horno 100% hidrógeno, el Kiln Lab, Sacmi ha anunciado que ya ha completado con éxito las primeras pruebas de cocción utilizando como combustible hidrógeno puro de producción propia.
Desde la compañía recalcan que «este es el resultado de un recorrido de tres años que ha cristalizado en sucesivos pasos con la construcción de la estación de producción y almacenamiento de hidrógeno puro en las instalaciones de Forni & Filter de Sacmi en Salvaterra, que incluye un electrolizador, depósitos de almacenamiento y una unidad de mezcla». «A ello se ha sumado la construcción del horno prototipo, que se ha puesto en funcionamiento durante las últimas semanas», informan.
Desde la firma apuntan que «el horno está diseñado para funcionar con mezclas variables de hidrógeno y metano, hasta un 100% de hidrógeno». «Como primera empresa del mundo en desarrollar y comercializar un horno industrial capaz de cocer mezclas de hasta un 50% de metano e hidrógeno (FMH Maestro), Sacmi consiguió el 23 de octubre este nuevo hito: «El equipo del Laboratorio produjo y firmó con orgullo la primera baldosa cocida con una mezcla de hidrógeno 100% puro».
Asimismo explican que «se trata de un logro extraordinario que marca un hito para nuestra industria hacia un futuro sin emisiones», afirma el presidente de Sacmi, Paolo Mongardi. «Merecen un agradecimiento especial a nuestros técnicos que han trabajado en este proyecto con pasión y tenacidad». «A partir de este momento comienza una nueva etapa», explica Daniele Baldini, director de producto de Kilns & Dryers, BU Tiles de Sacmi.
«Gracias a la disponibilidad de hidrógeno de nuestra estación de almacenamiento, podremos realizar todas las pruebas en productos reales utilizando mezclas de combustible variables. Nuestro principal objetivo sigue siendo garantizar la calidad del producto. Mientras tanto, estamos muy satisfechos con este resultado», destaca.
Próximos pasos
Por último, desde Sacmi indican que «tras el primer prototipo de horno full H, y junto con las pruebas de producción para comprobar la eficacia del prototipo en diferentes condiciones de producción y con diferentes mezclas, se comenzará el desarrollo de un horno totalmente eléctrico, para explorar este camino hacia la neutralidad climática de los procesos cerámicos».
Following the Ceramic Innovation Open Week where the new 100% hydrogen kiln prototype was unveiled to the world, Sacmi’s Kiln Lab has successfully completed the first firing tests using self-produced pure hydrogen as fuel.
This is the result of a 3-year journey that has led: to the construction of the pure hydrogen production and storage station at Sacmi’s Forni & Filter site in Salvaterra, complete with electrolyser, storage cylinders and mixing unit. to the construction of the prototype furnace, which has been commissioned in recent weeks. The furnace is designed to operate with variable mixtures of hydrogen and methane, up to 100% hydrogen. As the first company in the world to develop and market an industrial kiln capable of firing mixtures of up to 50% methane and hydrogen (FMH Maestro), SACMI has set a new record.
On the 23rd of October, the first tile fired with a 100% pure hydrogen mixture was produced and proudly ’signed’ by the Laboratory team. »This is an extraordinary achievement that marks a milestone for our industry towards a zero-emissions future,» says Sacmi President Paolo Mongardi. «Special thanks go to our technicians who have worked on this project with passion and tenacity». The next steps? «From this moment on, a new phase begins,» explains Daniele Baldini, product manager at Kilns & Dryers, BU Tiles, Sacmi.
«Thanks to the availability of hydrogen from our storage station, we will be able to carry out all the tests on real products using variable fuel mixtures. Our primary goal remains to guarantee product quality. In the meantime, we are very satisfied with this result «. SACMI research doesn’t stop here. After the first full H oven prototype, and together with the production trials to test the effectiveness of the prototype in different production conditions and with different mixtures, the development of a totally electric oven will begin, to explore this path towards climate neutrality of ceramic processes.
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