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Mañana martes, 31 de mayo, a las 11:30 de la mañana, tendrá lugar en las instalaciones de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (Ascer) la presentación de los resultados finales del proyecto Lifeceram cuyo objetivo fundamental es el de obtener el 'residuo cero' en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas.
El objetivo de esta presentación es poner a disposición de los asistentes toda la información que permita valorar la posibilidad de iniciar la producción de un producto cerámico para usos urbanos con un elevado contenido en reciclado.
La jornada, que se dirige fundamentalmente a fabricantes de baldosas, fabricantes de fritas y gestores de residuos, será introducida por Victoria Zaera, representante de Ascer, seguida por el responsable de investigación del proyecto en el ITC, Javier García Ten, quien explicará los resultados técnicos de la investigación. A continuación, Irina Celades, responsable de la Unidad de Medio Ambiente del ITC, presentará los resultados de la comparación del Análisis de Ciclo de Vida del producto Lifeceram con otros productos.
En la investigación de Lifeceram ha sido necesario, por una parte, desarrollar un nuevo tipo de pavimento que incorpore un alto contenido de residuos para utilizarlo en exteriores, por ejemplo, en pavimentación urbana. Además, se ha diseñado un proceso de preparación de la composición del soporte altamente sostenible a la hora de fabricar las mencionadas piezas, basado en las tecnologías de molienda en seco y granulación y con capacidad de reciclar todo tipo de residuos cerámicos.
El consorcio del proyecto, co-financiado por el programa Life+, Programa de Política y Gobernanza Medioambientales de la Unión Europea, está formado por el Instituto de Tecnología Cerámica (coordinador del proyecto), Ascer, Chumillas & Tarongi, Keros Cerámica y Vernís.
ZERO WASTE IN THE MANUFACTURE OF CERAMIC PAVING // Right on schedule, Lifeceram has achieved its goal of zero waste in the manufacture of ceramic paving through the design of a sustainable manufacturing process whereby elements of the final paving product incorporate the waste generated in other parts of the process. This new product is designed for use in urban paving. sdfasdf asdf asdf asdf asdf asdf
Led by the Instituto de Tecnología Cerámica of the Universitat Jaime I of Castellón (UJI), the consortium also includes the Spanish Association of Ceramic Tile and Paving Manufacturers (Ascer) and three Spanish ceramics companies: Keros Cerámica, S.L., Vernís, S.A. and Chumillas-Tarongi, S.L.
Co-funded under LIFE+, the European Union's only financial instrument dedicated to the promotion of innovative technologies that support the environment, nature conservation and climate action, these results have been three years in the making.
The new process takes waste from the ceramics manufacture process, such as green and fired scraps, glaze sludge and dust from the kiln filters, and turns them into a 100% recycled urban paving product.
Presented last month at Ascer headquarters, the main conclusions from the project is that sustainable urban paving is indeed possible. Javier García, research leader at the ITC, further explained that, not only is it possible, "the composition of the new material closely matches the relative proportions in which the different ceramic waste products [the aforementioned scraps, sludges and dusts] are generated. Adding that "we have achieved the porosity, mechanical resistance and environmental properties we set out to, and the end product can be processed at existing industrial instalations, meaning no changes to proceses or equipment at ceramics plants are necessary." dfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdfdfasdf asdf asdf asdf asdf asdf